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储煤仓破拱器破拱系统应该怎样设计?
作者:中石空气炮厂家 发布于:2020-01-11 14:46:19 点击量: 来源:www.zsylrq.com

炭储存仓是煤炭生产系统不可或缺的储存缓冲煤环节。在工程应用中,煤仓内的煤炭有时会压实粘结成拱或粘壁,使煤炭不能从料口排出,减少煤仓容量,从而影响煤炭生产系统的正常运行。


破拱器是防止和消除煤仓起拱、粘仓和堵塞等现象的专用装置,代替了传统的人工捅捣、压风喷吹、炸药爆炸、机械震动和滑磨板等一些效果差、不安全且耗资大的破拱助流办法。


因空气炮具有结构简单、使用方便、冲击力大、安全节能、可自动控制和不损伤仓斗等优点,是目前较理想的破拱助流装置。濮阳中石集团公司今天和大家分享储煤仓破拱器破拱系统应该怎样设计。


空气炮破拱系统是以突然喷出的压缩气体的强烈气流,直接冲入贮存散体物料的闭塞故障区,克服物料静摩擦,使容器内的物料又一次恢复流动。该系统包括空气炮、喷嘴、管路、储气罐、气源、控制阀和控制系统等,涉及到空气动力学、管道设计等相关知识。


设计时应根据料仓型式、容量、截面积、卸料角度、贮料性质和环境等条件综合考虑。虽然近几年来不少设计单位及生产厂家对破拱系统设计提出了一些建议,但仍旧是依据经验确定破拱系统各参数。


喷嘴布置是破拱系统设计的关键。根据近几年国内煤仓的使用经验,易起拱、堵塞的部位在垂直仓壁与锥开料斗结合部以下,所以喷嘴布置的重点应在此范围。一般针对煤仓结构,在容易起拱处按角度分层次布置,组成一个破拱系统。


喷嘴布置原则:根据空气炮爆破当量为900 孔L,具体确定每个喷嘴的作用范围大约为R1~1.5 m的球形,据此确定喷嘴层距为1~1.5 m,间距为5 m,交错配备。对于大型煤仓,根据料仓大小,应对称布置1~3层或更多,每层2~8个。


根据现场使用经验,在煤仓直径小于10m时,在变径段中间及变径开始处各布置1层喷嘴,下层2个,上层2~4个;在料仓直径大于10 m时,在变径段1/3、2/3及变径开始处,各布置1层喷嘴,喷嘴数量根据作业半径计算。喷嘴一般高于起拱点 1~2 m,应与水平面-15°~-20°夹角。+50 m的储煤仓应径向布置喷嘴(指向仓中心),喷嘴喇叭口水平安放;-50 m的储煤仓喷嘴应切向布置,喷嘴喇叭口垂直安放。喷嘴一般采用DN80或DN100钢管,在煤仓出口处压扁,压扁后的喷嘴间隙为40 mm。


一般煤矿用煤仓直径(煤料为方形时,用对角线之长作为直径)在15 m以上时,应选择容积为300 L的空气炮;小于15 m可选择160 L的空气炮。如直径较大的煤仓内粘贴了流动性较好的材料,也可选择容量较小者,对于需长期贮存,而且煤仓的锥角平缓或出口狭小的煤仓,则需选大者。对于大型(直径大于22 m的万吨以上级煤仓)或者密度较大的储煤仓,可选容积为500 L的空气炮。


空气炮的布置根据喷嘴布置来确定,一般采用一炮一喷嘴的形式,使用索具螺旋扣或钢缆吊挂在附近的混凝土、金属等构件上。考虑电磁阀的检修及操作,可设操作平台。空气炮的安装方位及角度应尽量设法减少排气管的气流阻力,以减少能耗。


空气炮一般采用二位三通阀控制,具体操作过程为:先打开进气阀,气体自动进入炮体;需要放炮时,给换向阀-一个控制信号,空气炮即通过排气口喷出强大的冲击气流;能量释放后自动恢复充气状态,准备下一个工作循环。


破拱系统的操作方式:一般同时启动同层对角的2个破拱器,堵塞较严重时可同时启动1个仓口上的全部破拱器,但至多不超过8个,以免引起结构损坏。多次启动,直至料仓被疏通。多次启动的时间间隔大于120 s,据此确定破拱系统的控制方式。


控制系统可采用手动、气动单个控制,也可采用自动控制系统完成单个和成组放炮、定时自动放炮等控制方法。自动控制系统可采用可编程控制系统,运行人员依据操作面板上的按纽,对空气炮系统进行顺序控制。也可进入整个生产系统的集控,实现无人看管控制。


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